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内襯不鏽鋼複合鋼管焊接工藝
 

文章来源:中國鋼材网 

内襯不鏽鋼複合鋼管

(304+Q235B)是一種新興的複合管材,具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點,被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。这種管材最大的使用問題是:基層和複合層的完全熔焊問題。为达到良好的焊接效果,正确的焊接方法是:   

1、焊前準備

  焊接前将接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理幹淨,以免焊接過程中雜質受熱會分解成H2O和CO2。

  焊前還要對基層和複合層進行預熱。預熱采用電加熱方法,以對口中心線为基準,兩側不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止過熱。

  2、焊接過程

  先焊複合層,後焊基層,流程:封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

  1)管子對焊組對時,其内壁應齊平,内壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且應≤2mm。

  2)焊接時,應盡量采用多層焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開,焊道不宜太寬太厚。

  3)點固焊時管内必須充氩,以保證點固焊焊縫質量。打底焊時,仰焊位置采用内填絲,立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

  4)應在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧處應保證焊透與熔合,熄弧時應填滿弧坑,焊接即将結束時,應減小氩氣流量,防止氣壓過大使焊縫産生凹陷。

  5)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區,防止破壞電弧的穩定和産生夾鎢缺陷,焊絲端部不得退出保護區,防止焊絲氧化。

  6)道間溫度應控制在150℃以下,施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法,即将濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上,使焊縫盡快降到150℃以下。

  3、焊後

  焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物,必要時應對焊縫進行局部修整。焊接後,應進行後熱處理消除殘餘應力,焊後處理需按照設計要求進行,局部熱處理時,宜采用電加熱法。基層的焊後處理應按基層材質要求選擇熱處理溫度,其他參數按不鏽鋼内襯管總厚度(7±1.5)mm進行計算

文章来源:佰亿配资http://www.beihaigs.com





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